三．合理调整筛理系统

对于容易出问题的部位或系统，设计和使用时必须重点强化。例如：前路皮磨（特别是2B、3B）分级多，筛出的大、中、小粗粒需进清粉机，不少厂在夏天或产量高时筛理效果差，严重影响清粉效果，影响面粉质量和出率。使用时应注意几个方面：系统分配时加大重点部位筛理面积；尽可能增加筛理长度（增加层数）；尽量配置扩大型筛格；提高关键部位筛格高度。         

四．清粉系统的调整   

清粉机是现代制粉中的关键设备，清粉效果直接影响着面粉质量，所以现在新建和改造的面粉厂，更加的完善和延长清粉系统；实际应用中，要强化清粉效果。

五.降低能耗

能耗高低直接影响面粉厂经济效益，面粉耗电能从55-90kw·h/t不等，约占生产成本的1/3左右。生产中如何降低电耗，应从以下几个方面考虑：合适的产量；提高出率；合适的动力配置和生产管理， 输送设备中水平输送设备动力一般按最大产量、最远距离考虑的，而实际生产中这种情况却很少使用造成动耗浪费，如能采用自溜或分段传动力则能起到很好的节能效果。研磨系统中磨粉机动力配置需考虑磨辊新旧变化，但只要管理到位，仍不需太大的余量，目前单位动力配置在0.13～0.16kW/cm磨辊之间，配置磨粉机动力，避免大马拉小车，也是节能手段之一。

面粉厂动力除考虑磨粉机磨辊新旧和输送设备输送长度变化需有少量余量外，其它设备动力均可使之达到90%以上的负荷。

六．生产管理

合适的生产管理也是节能的主要手段，例如：合理安排原粮或面粉仓位，减少输送设备开启台数；合理利用毛麦清理产量，减少毛麦设备开机时间；合理安排生产，减少开停车时间和次数，避开高价用电期；稳定生产，避免故障停车；合理安排磨辊更换和检修，避免能耗浪费。

七．生产操作

稳定的面粉质量是生存和发展的基础，实现面粉质量的稳定是面粉厂各个环节和系统操作出来的。清理设备的除杂效率；根据原粮情况、产品质量及制粉工艺状况，灵活掌握水分调质，保证水分稳定；制粉过程的流量平衡、粉流搭配、在线微量添加等控制。

操作控制方面，磨粉机操作是关键，保证磨粉机连续稳定的喂料是关键之关键，直接影响磨粉机研磨效果（影响流量平衡）、筛理效果（流量稳定）、粉流组成变化，造成产品质量波动。研磨效果、筛理效果、清粉效果是影响产品质量和质量稳定关键因素，本文不再细述。

流量平衡方面，同系统物料的平衡是关键，影响到筛理效果、清粉机流量及磨粉流量的变化，带来产品质量的不稳定。同时系统物料的平衡受磨辊新旧变化、各对磨辊操作不一致等因素影响，实际应用中可采取磨膛分割技术解决。

粉流搭配相对稳定、加强在线微量添加精确度的监控也是保证质量稳定关键点之一。

后处理过程控制：配粉工段在稳定产品质量方面起着重要作用，利用配粉消除或减少由于水分变化、流量变化、操作变化造成的品质差异，起到均质作用。合理使用配粉工段，对面粉质量的稳定非常重要。

八．品控管理

对各品种小麦研究分析，确定最佳使用方案；掌握工艺中各粉流的物理特性、面团流变学特性、食用品质，根据市场变化要求，有侧重点的（如从灰分、白度、面团流变学特性、食用品质等方面）对粉流适当调整；掌握各班次面粉质量状况，确定面粉均质方案，保证产品质量稳定。

总之，小麦制粉加工过程是各种技术综合的体现，，应根据实际情况，合理应用，突出重点，抓住影响各项生产指标的主要因素，有的放矢的解决问题，取得满意的制粉效果和最佳的经济效益。高品质的面粉不仅能为企业赢得好的信誉，而且能给企业带来好的效益，使企业在激烈的竞争中处于优势。